（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物（wù）質流，它是用熱分解有（yǒu）很長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太（tài）高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空（kōng）氣。

模具方麵

（1）排氣不（bú）良（liáng）。

（2）運動員的摩（mó）擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而（ér）分解。

（3）各腔（qiāng）分布不均（jun1）衡和不合理（lǐ）的冷卻係統會（huì）導（dǎo）致熱不平衡（héng）和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏（lòu）水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（liào）（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該（gāi）被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水（shuǐ）分吸收或著（zhe）色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓（yā）力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太（tài）高導致分解（jiě），或速（sù）度壓力太低（dī），注射時間和保壓（yā）不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓（yā）力（lì）和密度不夠，使氣體不能被融化（huà），從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速（sù）快，使空氣進入桶內（nèi），並隨熔（róng）體進入模（mó）具。當周期太長，熔融分解桶由於（yú）過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或（huò）模具溫度太低，影響材料的（de）流動（dòng）和成型壓力，促進了泡沫的形成。