(一)成型總（zǒng）壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所（suǒ）需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機（jī）工作台麵（miàn）有關（guān）尺寸的校核

壓縮注塑模（mó）具與壓機（jī）工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據（jù）壓（yā）機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱（zhù）或框架之間的距離，使模具能順利地通過（guò）其間在（zài）工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的（de）安（ān）裝固定。壓機的上下工作台（tái）都設有T形槽，有的T形槽沿對角（jiǎo）線交叉（chā）開（kāi）設，有（yǒu）的則平行開設。模具可直（zhí）接用螺釘分別固定在上下工作台（tái）上，但模（mó）具（jù）上的固定螺釘孔應（yīng）與（yǔ）工作台的（de）上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘（dìng）壓緊固定，這時上模底板與下底板上（shàng）的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可（kě）。

(三)模具推出機構與壓（yā）機的關係

除小型簡易壓機不設（shè）任何頂出（chū）機構外，上壓（yā）式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出托架和（hé）液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條（tiáo）相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出（chū）托架：在上下工作（zuò）台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工（gōng）作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩（liǎng）側的拉杆拖動（dòng）位於下工作台下方的托架，托架托起頂（dǐng）杆頂出塑料製件。

(3)液壓（yā）頂出機構：在（zài）下工作台正中設有頂（dǐng）出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作（zuò）往複運動，頂（dǐng）杆的正（zhèng）中可通過（guò）螺紋孔或（huò）T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑（sù）模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂（dǐng）出行程（chéng）。此外（wài）模具的推出機構與壓機頂出機構是（shì）通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與（yǔ）壓機（jī）和注塑模具的推出（chū）機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直（zhí）安裝的可升降的旋轉絲杠來推動（dòng）上（shàng）壓板作往複運動，為了增大壓機的壓（yā）力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤（pán），而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動（dòng）。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很（hěn）大，工廠已極少采用。液壓（yā）機（jī）按其結構可分為上壓式（shì）液壓（yā）機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工（gōng）作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方（fāng）便。標出了一（yī）些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參（cān）數詳（xiáng）見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓（yā）機按動（dòng）力來源可分為由蓄力站（zhàn）供給壓力液（yè）的（de）液（yè）壓機，由於其工作液多（duō）為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水（shuǐ）壓機本身不帶（dài）動（dòng）力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它（tā）必須配備蓄力係（xì）統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低（dī）壓水用於快速合（hé）模，除一些老廠繼續使（shǐ）用著各種型號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備（bèi）已（yǐ）很少采用這種水壓機。目前，大量（liàng）使用（yòng）的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故（gù）稱油壓機。油壓機的油壓可以進行（háng）調節，其工（gōng）作油壓多采用30MPa,此（cǐ）外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油（yóu）壓（yā）機。油壓機多（duō）數具有半自動或全自（zì）動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控（kòng）製。