一般情（qíng）況下，在（zài）注塑模具設計之前，企業的生產部門（mén）要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內（nèi）容及具體（tǐ）要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜（zá）性考慮模具（jù）設（shè）計時（shí）必須采取的對策。在（zài）此基礎上，注塑模具設計者才（cái）能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑（sù）料模具設（shè）計的（de）基（jī）礎，隻有充分了解和熟（shú）悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質（zhì）量塑料模具。

1.塑（sù）料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表（biǎo）麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑（sù）料原材料的牌號、生產（chǎn）廠家（jiā）、顏色、收縮率，確（què）認（rèn）該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產（chǎn）品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和（hé）使用要求、各部分的（de）作用等。(4)了解產品的其（qí）他技術要求，包括允許變形的範（fàn）圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模（mó）具設計任務書即熟悉產（chǎn）品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明（míng）確如（rú）下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合（hé）於用注射的方法成（chéng）型（xíng），如不適（shì）合，就要求塑件產品的設計師更改產（chǎn）品圖樣。從尺寸公（gōng）差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如達不到，則要求（qiú）修改公（gōng）差。

(2)注射成（chéng）型可能會產生的（de）缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能（néng）會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例（lì）如塑（sù）件成（chéng）型後是否會產（chǎn）生收縮（suō）凹（āo）陷（xiàn）痕跡，是否會產生翹曲變形，是否（fǒu）會產生（shēng）充填不（bú）滿的情況，塑料件的端麵和（hé）外表麵是否允許有進料口及（jí）推杆的痕跡等，這些問題（tí）如何在模具設計（jì）和成型工（gōng）藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複（fù）雜性（xìng）：根據塑料產品的特點，設計人員要（yào）能夠預判（pàn）注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解（jiě）決這些（xiē）問題的辦法。例如采用何（hé）種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型（xíng）腔及型芯是否要鑲（xiāng）拚，采用何種（zhǒng）鑲拚方法和加工方（fāng）法;塑料件側麵（miàn）的凹凸和（hé）側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構（gòu）進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用（yòng）推杆，推杆位置應（yīng）該選擇在什麽地方等。

二（èr）、注塑模具設計的一般步驟

注塑模（mó）具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式（shì）與塑（sù）件在模具中位置的確定（dìng）、型腔數量的確定（dìng）、澆注係統的類型和澆口（kǒu）位置（zhì）的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機（jī）構的確（què）定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑（sù）模具有關零件剛（gāng）度和（hé）強度的（de）校核、模具裝配圖與（yǔ）零件圖的繪製和設計圖（tú）樣（yàng）的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式（shì）、塑件在（zài）模具（jù）中（zhōng）的位置

注塑模具設計（jì）的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定（dìng）的。絕大部分的塑（sù）件采用平直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵（miàn）、階梯分型麵（miàn）或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主（zhǔ）要原則（zé）為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保（bǎo）證（zhèng）不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出（chū）。塑件在注塑模具中的（de）位置一（yī）般情況（kuàng）下主要以分（fèn）型後留在動模（mó）為原則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確（què）定型腔（qiāng）數量

確定型（xíng）腔數量的方法有兩種：一種（zhǒng）是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定（dìng）登數正的足全部條件的型腔數目（mù）為（wéi）選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由（yóu）於型（xíng）腔的（de）排布與（yǔ）澆注係統密切相關，在注塑模具（jù）設計時應綜合加以多慮。型腔的排布（bù）應盡晝采用平衡式（shì）布置的形式，從而使（shǐ）各個型（xíng）腔（qiāng）的塑件內在質（zhì）量均一穩定。

3.確定澆（jiāo）注（zhù）係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料產品（pǐn）圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計（jì）了。總結一般的經驗，對於小（xiǎo）型的盒類、圓形蓋等塑料件，如（rú）果澆口的（de）痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用（yòng）點澆口進料，例（lì）如各種（zhǒng）塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料（liào）件（jiàn），通常采（cǎi）用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型（xíng）麵不允許（xǔ）有澆口（kǒu）痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設（shè）潛伏澆（jiāo）口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於（yú）大多數各種淺型（xíng）腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進（jìn）料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計（jì），對於多（duō）型腔模具而言（yán），澆注係統的（de）平衡顯（xiǎn）得很重要。澆注係統的設計（jì）還涉及模架的選用（yòng），如（rú）果采用（yòng）側澆（jiāo）口進料，一般選用兩板式模架（jià）;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫（tuō）出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔（qiāng）、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確（què）定是（shì）采用整體式、整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四（sì）壁鑲拚式，再確定安裝固定（dìng）的方法和考慮（lǜ）鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要（yào）采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需要采用側向抽（chōu）芯機構的依據。對於（yú）抽芯距不是很長的（de）情況，一般采用斜導（dǎo）柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定（dìng）模、側型（xíng）芯滑塊（kuài）安裝在動模的形式，但此時要考慮是否（fǒu）會產生幹（gàn）涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確（què）定推出機構

在實際（jì）的生產應用中，常（cháng）用的是一（yī）次推出機構。一次推出機構有（yǒu）推杆、推管、推件（jiàn）板之分。一般塑（sù）件采（cǎi）用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分（fèn），則往往需要采用推管推出（chū）機（jī）構;如果內腔是一個（gè）比較有規則（zé）的薄壁塑件，例如圓（yuán）形或（huò）矩形，此時，就可以采用推件板（bǎn）推出機構。推（tuī）管和推件板（bǎn）推出（chū）的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式（shì）

在一般情況（kuàng）下，注（zhù）射模在注射成型時（shí）的氣（qì）體可以通過分型麵和推杆（gǎn）處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題（tí）常常會被忽視。對於大型（xíng）和高速成型（xíng）的注射模，排（pái）氣問題應該引起（qǐ）足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不（bú）過，排氣槽（cáo）的設計製造也可（kě）以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣（qì）的部位。

8.設（shè）計冷卻（què）係統

注射模（mó）通常采用水冷卻的方式進行冷卻（què）。根據模具型腔和型芯的大小和複（fù）雜程度的不同，首先要考慮是否（fǒu）要采用水冷（lěng）卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸（cùn）。實際上，冷卻係統在確定模（mó）具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是（shì）因為要考慮（lǜ）給冷卻水道事先留（liú）出足夠的位（wèi）置。

9.選擇合適的注射機

選擇合（hé）適的注射機有兩種方法，一（yī）種方法（fǎ）是先憑經驗（yàn）確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校（xiào）核（hé），看是否合適，如（rú）果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的（de）計算和校核包括（kuò）：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和（hé）定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的（de）推出距離和開模距離（lí），對注射（shè）量、鎖（suǒ）模力、注射壓力、模具與注射機（jī）安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於（yú）成型零件及主要（yào）的零部件都應該進行強度（dù）和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般（bān）而言，注射模（mó）的剛度問題比強度（dù）問題顯得更為重要（yào）。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按（àn）照製圖標準繪製，裝配圖要（yào）清楚地表明各個零件的裝（zhuāng）配關係（xì），以便於裝配，當（dāng）凹模和型芯鑲塊很多時，為（wéi）了便於測繪各個鑲塊（kuài）零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在（zài）繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位（wèi）圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應（yīng）該將全（quán）部零（líng）件按照順序（xù）進行編號，並且填寫標題欄和明細（xì）表。

12.繪製模具的零件圖

由（yóu）模具的裝配圖和部件（jiàn）圖繪製模具的零件圖（tú）。繪製模（mó）具的零件圖（tú）的（de）一般順序是：先繪製成型（xíng）零（líng）件，後繪（huì）製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件（jiàn）。零件圖上，對於成型（xíng）尺寸都應該（gāi）標注（zhù）尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出（chū）表麵粗糙度（dù），技術（shù）要求中要標明某些尺寸必須（xū）要進行（háng）的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外，還必須標明所用（yòng）材料的（de）熱處理要求等（děng）。

13.注塑模具設計的一（yī）般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目（mù）進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製（zhì）造的全過程，包括注（zhù）塑模具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注塑模具正常生產（chǎn）為止。