(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠（chǎng）對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推（tuī）出機（jī）構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在（zài）推出距離不大的場合（hé），當推出距（jù）離（lí）較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固（gù）定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱（rè）處（chù）理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推（tuī）出，這（zhè）種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要控製（zhì）好（hǎo）推出行程，以（yǐ）防止推件板脫落;結（jié）構可避免（miǎn）推件板脫落（luò），推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是（shì）常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之（zhī）間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件板上（shàng），這種（zhǒng）形式（shì）的注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，在推（tuī）出（chū）過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型（xíng）又（yòu）要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此（cǐ），推件板椎出（chū）機構主要（yào）適用於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大（dà）氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可采（cǎi）用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件（jiàn）或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推（tuī）出零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工（gōng）具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是（shì）推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取（qǔ）下（xià）塑件（jiàn）。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中（zhōng）往往還存在著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損（sǔn）壞（huài）等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆（gǎn）、推件板綜合推出（chū）機構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為（wéi）了保證推（tuī）出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通常（cháng）還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一（yī）)導（dǎo）向零（líng）件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板導（dǎo）柱固（gù）定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可（kě）以固（gù）定在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且（qiě）推板導柱直（zhí）接（jiē）與模板（bǎn）上的導（dǎo）向孔（kǒng）相（xiàng）配合，推板（bǎn）導柱也（yě）不起支承（chéng）作（zuò）用，這（zhè）種形式用於（yú）生產較小（xiǎo）批（pī）量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具（jù）較大時采用（yòng）的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的（de）大小而定，至（zhì）少要設置（zhì）兩根，大型注塑（sù）模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合（hé）模（mó）後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆（gǎn）均采用圓（yuán）形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量（liàng）設在推杆固（gù）定板（bǎn）的四周，以便推（tuī）出（chū）機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分（fèn）型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而（ér）與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機（jī）構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的（de）條件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推（tuī）杆端（duān）麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模（mó）具推出機構的導向（xiàng）與複位（wèi），彈（dàn）簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完成。所（suǒ）以，東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具加工廠為了便於活動（dòng）鑲（xiāng）件的安放（fàng）而采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一定距離（lí）後，在（zài）彈簧力（lì）的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避（bì）免工作時彈（dàn）簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或（huò）推板（bǎn）導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的（de）確（què）定，需根據彈簧的（de）選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在（zài）推出距離不大（dà）的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式（shì），這（zhè）種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟（jì）。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合（hé），當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行（háng）程大（dà）3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無（wú）推（tuī）出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰（nǐng）入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動（dòng）模板內，推件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作（zuò）用在推件板（bǎn）上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機構的（de）注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯（xīn）有摩擦，所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理（lǐ），以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複（fù）雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機（jī）構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢（yì）料。對於大（dà）型的（de）深腔塑件或（huò）用軟塑料（liào）成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成（chéng）真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可（kě）利用（yòng）活動鑲件（jiàn）或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故還需要手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院的推機（jī）構，設計時應注意推件（jiàn）板（bǎn）上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能（néng）保（bǎo）證塑件會（huì）順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以（yǐ）上的推出（chū）形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為（wéi）綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出（chū）元（yuán）件能（néng）回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出（chū）元件得（dé）以保持（chí）一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有（yǒu）的導向零件在導向的同時（shí）還（hái）起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推（tuī）板導柱也可以固定（dìng）在動模座板（bǎn）上（shàng）;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性（xìng）。為（wéi）推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推板導柱（zhù）直（zhí）接（jiē）與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用（yòng），這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合（hé）模後能回到（dào）原（yuán）來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡量設在推（tuī）杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來（lái）完（wán）成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合（hé）攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對（duì）移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置（zhì），這種結構（gòu）使得（dé）合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構（gòu）中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具結構允（yǔn）許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈（dàn）力使推（tuī）出（chū）機構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位（wèi）的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合（hé）模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在（zài）推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這類機構時（shí）要注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離（lí），而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件（jiàn），通常使用推管推出機構（gòu）。這種結（jié）構型芯較長，常用在（zài）推出距離不（bú）大的場合（hé），當推出距離較大時（shí）可（kě）采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定（dìng）在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形（xíng）式，這種結（jié）構的型芯和（hé）推管都較短（duǎn），但（dàn）模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合（hé），當直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管（guǎn）與型芯的配（pèi）合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出機（jī）構是（shì）由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配合的模板，在（zài）塑（sù）件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力（lì）大而均勻，運動平穩，並且塑件上無（wú）推（tuī）出（chū）痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯（xīn）有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的（de）型又要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小推（tuī）件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形成真空（kōng），造成脫（tuō）模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓（yā）力，使中間進氣（qì）閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸模（mó）上脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設（shè）置（zhì）推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機（jī）構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的（de）結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便（biàn）於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈（dàn）簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板（bǎn）上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外（wài），推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產中往往還（hái）存在著（zhe）這（zhè）樣一些（xiē）塑件，如果采用（yòng）上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損壞（huài）等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜合（hé）推出（chū）機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔（kǒng）組（zǔ）成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導（dǎo）柱也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與（yǔ）推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支（zhī）承板的受（shòu）力狀（zhuàng）況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在（zài）支承（chéng）板上的結構，且推板導柱直（zhí）接（jiē）與模板上的導向孔相配合（hé），推板導柱也（yě）不起支承作用，這種形（xíng）式用於生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據（jù）注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注塑模（mó）具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位（wèi）：為了使推（tuī）出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量（liàng）設在（zài）推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出（chū）機構推出後，複（fù）位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利（lì）用（yòng）合模動作來完成的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項（xiàng）住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件（jiàn）板（bǎn）推出機構中，不必再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模（mó）具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈（dàn）簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件（jiàn）的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。