(一)凹模

凹模是（shì）成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為（wéi）整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊（kuài）材料注塑加工而成（chéng）。它的特點（diǎn）是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不（bú）會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模（mó）是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的（de）不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁（bì）拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹（āo）模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加（jiā）工、冷擠（jǐ）壓、電加工等方法加工製成（chéng），然後（hòu）壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩（jiān）式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固（gù）定板，再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結（jié）構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定（dìng）板內（nèi）用螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板（bǎn）上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的（de）氣（qì）體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設（shè）計有工藝通孔，這種（zhǒng）結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位（wèi），為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱（rè）處理（lǐ），形狀複雜的型腔底部可以設計（jì）成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑（sù）加（jiā）工出成型部（bù）分鑲入凹模的結構;為型（xíng）腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這（zhè）是因為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力（lì）使螺釘和銷釘產（chǎn）生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可（kě）以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工（gōng），而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模（mó），把四壁（bì）和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入（rù）模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保（bǎo）證裝配的準確性，側（cè）壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處（chù）外壁應（yīng）留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了（le）複雜凹模（mó）的注塑加工工藝，減少了（le）熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模（mó）具維修，節省（shěng）了貴重（chóng）的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固（gù），減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性（xìng）要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結（jié）構是非（fēi）常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯（xīn）

凸模（mó）和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯（xīn）一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結（jié）構（gòu）

主（zhǔ）型芯按結構可分為整體式和組合式（shì）兩（liǎng）種。其中為整體式（shì），結構（gòu）牢（láo）固，但不便（biàn）加工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型（xíng）芯單獨注塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固，是常（cháng）用的方法。對（duì）於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便（biàn）於加工，形狀複雜的型芯（xīn）往往采用（yòng）鑲拚組合式結構，組合式型芯的（de）優缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製造（zào）這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中的小型芯靠得（dé）太近（jìn），熱處理時薄壁部位（wèi）易開裂（liè），將大的型芯製成整體式，再鑲入小（xiǎo）的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫（tuō）模取（qǔ）件。結構的溢料飛邊（biān）的（de）方向與塑件脫（tuō）模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成（chéng）型塑件（jiàn）上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在型（xíng）芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑（sù）加工成型零件的結（jié）構設計，對於異形型芯，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家為了（le）製造（zào）方（fāng）便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓（yuán）形，並用凸肩和模板連接（jiē），也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台（tái）階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入。