一、加料室結構

移動式罐式壓注模（mó）的加（jiā）料室（shì）可單獨取下，並（bìng）且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模（mó）板上，以免塑料從（cóng）加料室底部溢出。加料（liào）室在模具上的定位（wèi）方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係（xì）統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不（bú）太方便（biàn）;采用外形銷（xiāo）定位，這種（zhǒng）結構加工及（jí）使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可（kě）以減少溢料的可能性（xìng），因此得到廣泛的（de）應用。

注（zhù）塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形（xíng），但也有矩形及腰圓形的，主要取決（jué）於型腔結構及數量。固定式罐（guàn）式壓（yā）注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式（shì）壓注模的加料室截麵均為圓（yuán）形。由於加料室截麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結構。簡（jiǎn）單的圓柱形，加（jiā）工簡便省料，常（cháng）用於（yú）移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式（shì）和固定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具（jù），以便固定在壓機上;在壓（yā）柱（zhù）上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑（sù）料充滿並（bìng）固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑（sù）料從間隙（xì）中溢出（chū）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰（nǐng）在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環（huán）的作用。圖中頭部的球（qiú）形凹麵有使（shǐ）料流集中、減少向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其（qí）作用是拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與（yǔ）加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可（kě）更（gèng）大些。壓柱的高（gāo）度H1應（yīng）比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料間隙，加（jiā）料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺（chǐ）寸計算（suàn）

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積為加料室內腔投影麵積的（de）兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見，可將（jiāng）側壁麵積略去（qù）不計，這樣比較安全，因（yīn）為加料室截麵積為所需加熱麵（miàn）積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統（tǒng）在合模方向投影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。