首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊（jǐn）固裝置都要到位，避免（miǎn）留下空隙，填充階段需要使（shǐ）用加熱到（dào）流體的（de）塑料高速的注入，填充到（dào）95%，這個時間（jiān）非常短暫，一般在數秒之內（nèi）完成，隻有這（zhè）樣成型效率才會更高，這也（yě）是整個注（zhù）塑開模工藝當中最關（guān）鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的（de）保壓（yā）階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內（nèi）部塑料的密度（dù），此時內部的塑料（liào）鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階（jiē）段，也有很多新技術（shù）的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法（fǎ），水（shuǐ）輔（fǔ）助成型（xíng）法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝（yì）和手段。

完成了保壓階段（duàn），就開始了冷卻工藝，為了避免（miǎn）熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期（qī）的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不（bú）會因為還沒有達到結構強度（dù），由於冷熱不（bú）均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料（liào）製品（pǐn）的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到（dào）了開模階段，這也（yě）是注塑開模工藝當中最（zuì）後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法（fǎ），否則會破壞內部（bù）塑料的穩定性，導（dǎo）致功（gōng）敗垂成，打開模具要避免受力不均（jun1）勻，模具當中專門設（shè）計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時（shí），開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕（hén）跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精（jīng）密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個（gè）階（jiē）段都會對產品最終的良率構（gòu）成影（yǐng）響，由於模具（jù）需要長期反複（fù）使用，也要經常檢（jiǎn）查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者（zhě）出現（xiàn）形變，就要立即進行替換，否則會產出源（yuán）源不斷的不良（liáng）品。

隻有專業的廠家才能（néng）生產專業的模具，尤其（qí）對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的（de）精度，並且長期使用（yòng），極大的降低了成本。