如果想了（le）解注塑模具是如何生產的，就必（bì）先知道注塑模具的構成部分（fèn），包括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂（dǐng）裝置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環孔），輔助係（xì）統（排氣係統，澆（jiāo）築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助零件（注口襯（chèn）套，頂出板導柱導套，支撐柱，頂針，垃圾丁（dīng），抓料銷），模仁，模具框架，這些都是注塑模具生產中（zhōng）重要的環節（jiē）。

注塑模具生產之前，需要使用電腦繪（huì）圖軟件做出模（mó）具的平麵圖和3D圖，針對圖紙進行評估，然後（hòu）使用木料和樹脂材料製（zhì）作出原型，這種（zhǒng）小批量生產的注（zhù）塑模具用於驗證技術，通過驗證拿到測試（shì）報（bào）告（gào）後，才會使用合金材質進行加工製造，在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝問題可以及時校正。

如今的注塑模型往往要配合電氣控製，達到更高的自動化生產要求（qiú），使用強度更高，對模具的剛性提出了（le）要求，使用各種硬質帶有韌性的（de）合金成為主流（liú），例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都（dōu）已經成為注塑模具（jù）生產不（bú）可（kě）缺少的基（jī）本材（cái）料，為了加工這些材（cái）料，達到較高的（de）精度要求，自然要使用自動化（huà）設備，又給模具生產廠家（jiā）帶來了升級（jí）換代的需求。

大多數注塑模具需要（yào）定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以采用標準件，例如（rú）輔助零件當中，注口襯套，定出版導（dǎo）柱導套，基本都有（yǒu）標（biāo）準件可以選購，輔助係統中的（de）排氣（qì）係統（tǒng）和冷卻係統也都有標準備件（jiàn），這給注塑模具生產帶來了一定的便（biàn）利性，這種模具可以用於加工橡（xiàng）膠和工程塑料，環氧樹脂材料等等產品。

不能否認（rèn），模具的精度和產品的最（zuì）終質量高度相關，為了能夠加（jiā）工塑（sù）料和橡（xiàng）膠製品，減少飛邊和（hé）毛（máo）邊，對模具的表麵硬度，結（jié）構強度，表麵（miàn）粗糙度，剛度（dù）都提出了更高的需求，而且（qiě）不（bú）同領域的廠（chǎng）商要求都不一樣，靈活定製是目（mù）前注塑模（mó）具（jù）生產領（lǐng）域主要的生產方式，各（gè）個廠家都可以提出需求，深度參（cān）與到模具的設計（jì）與生產中來，滿足自家產品的生產需求。