一、其特點如下：

1、樹脂的易成型（xíng）性、彎曲性與金屬的剛性、強度（dù）及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品能（néng）滿足電氣產（chǎn）品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的後工程更（gèng）合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料（liào）、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性（xìng）成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製成產品後，可（kě）省去排列（liè）密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合（hé）更容易（yì）。

6、因為是熔融的材料（liào）與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓（yā）入（rù）成型法（fǎ）相比較，金屬（shǔ）嵌件間隙可以設（shè）計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇（zé）適當（dāng）的（de）樹脂和成型條件（jiàn），即是對於易変形破損（sǔn）的注塑加工產品，通過（guò）樹脂也可密封（fēng）固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全（quán）封入（rù）樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成（chéng）型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理，也可製成帯有中空（kōng）凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限（xiàn）試驗。

2、注射（shè）過（guò）程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌件的模具形（xíng）狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改（gǎi）變（biàn）的注（zhù）塑加（jiā）工產品，事先試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微（wēi）的損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化（huà）裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構造的可預測（cè）事項（xiàng），盡可能事先（xiān）解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹燥處理。目的（de）在於保（bǎo）證注塑加（jiā）工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了（le）在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。