產品（pǐn）分（fèn）類下又有兩（liǎng）種設（shè）備，分別是平行式（shì）雙（shuāng）色注塑模具，垂直式雙色（sè）注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，後者的注塑螺杆采用了垂直布置，隻需（xū）要一套頂出機構，兩種塑膠材料分（fèn）別注入公模和（hé）母模，兩（liǎng）套模具的外形一模一樣，因此帶來了很高的（de）定位要（yào）求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大容模厚度， KO孔（kǒng）距離，最小容模厚度（dù）都必須符合標準， A板和前（qián）膜麵板疊加的總厚度需要大於或等於170 mm，自從有了雙色注塑模具，實現了將（jiāng）兩種（zhǒng）材料完全（quán）融合的技術，讓塑膠製品外觀的美觀（guān）性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性（xìng），以及裝配性，是針（zhēn）對傳統射出成型技術的巨大升級。

當代社會使（shǐ）用了大量的塑（sù）料製品，帶來了自然的降解難度（dù），為環保考慮，大量被回收的二次塑料要重新使用，由於顏色不統（tǒng）一，讓塑料成型非常困難，擁有了雙色注塑模具後，一切變為可能，這種設（shè）備可以完成硬質塑料和發泡塑料的完（wán）美融合，降低廠商成本，對於有特殊用途的塑（sù）料外殼（ké），還可設計成高電導性，防電磁幹擾特性的外殼，隻需要具備（bèi）兩種特性的塑料進行融合即可。

市麵上有許多外觀漂亮的塑料製品，有（yǒu）些具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋路，這就是將兩種或以上的塑料製品進（jìn）行（háng）融（róng）合（hé）的技術實現，當然離不開雙色（sè）注塑模具，隨著技術的發展，雙色注塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品（pǐn）的（de）高（gāo）附加值，帶來高質量，讓所有材料（liào）擁有更多特性，滿足廠商的（de）要求。

在部分需要使用塑料製品的高精（jīng）尖領域，要求塑料外殼具有（yǒu）電磁屏蔽性，而對（duì）內部（bù）又有（yǒu）較好的剛性保護作用，同（tóng）時還要具（jù）備美觀性要求，使用一種塑膠材（cái）料很難滿足多（duō）種性能需（xū）求，而同時（shí）采用兩（liǎng）種顏色和性能的塑膠產品（pǐn）就可以完美解決，這就需（xū）要（yào）用到雙（shuāng）色注塑模具，新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑模具之上的多色（sè）注塑模具也得到了技術進展。