1.斜導柱安裝（zhuāng）在定模（mó）、滑塊安裝在動（dòng）模的結（jié）構斜

導柱（zhù）安裝在定模（mó）、滑塊安裝在動（dòng）模的結（jié）構是斜導柱側向分型抽芯機（jī）構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可（kě）用於結構比（bǐ）較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模（mó）具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模（mó）具任務時，首先應考慮使用這（zhè）種形式。均屬於單分型麵模具的這類形式，而（ér）屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間板上，為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱（zhù）驅動側型（xíng）芯滑（huá）塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開（kāi）模，在側向抽芯結束後，推出（chū）機（jī）構開（kāi）始工作，推（tuī）管將塑件從型芯和動模鑲件（jiàn）中推出。

這種（zhǒng）形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在（zài）合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯（xīn）與推杆相碰撞（zhuàng），造成活動側型芯或推杆損壞（huài）的事故。側型芯與（yǔ）推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構（gòu）允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到（dào）注塑模具結構（gòu）的限（xiàn）製而側型芯的投影下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型（xíng）芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析（xī）產生幹涉的（de）臨界條件和采取措（cuò）施使推出機（jī）構先複（fù）位（wèi），然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵（miàn）分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件（jiàn）和推杆先複位機構。

2.避免幹涉（shè）的條件（jiàn）：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使（shǐ）推杆複位、斜（xié）導使理複（fù）準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位（wèi）機構應根據塑（sù）件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型（xíng）的推杆先複位機構，但應（yīng）注意，先複位機構一般都不容（róng）易保證推杆、推（tuī）管等推出零件的複（fù）位，故在設計先複位（wèi）機構（gòu）的同時，通常還需要設置能（néng）保證複（fù）位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機（jī）構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位（wèi），彈簧安裝在推杆固定板和（hé）動（dòng）模支（zhī）承板之間。中彈簧安（ān）裝在（zài）推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中（zhōng）彈（dàn）簧安裝在另外設置的（de）簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且（qiě）盡量（liàng）均勻（yún）分布在推杆固定板的四周（zhōu），以便讓推杆固定（dìng）板受到均勻的彈（dàn）力而使推杆順利複位。開模推出塑件（jiàn）時，塑件（jiàn）包（bāo）在凸模上（shàng）一起隨（suí）動模部分後退，當推板與（yǔ）注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步（bù）壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在（zài）彈簧回複力的作用下推（tuī）杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型（xíng）芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複（fù）位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的（de）力量較小，而且容易疲勞失（shī）效（xiào），可靠（kào）性差，一般隻適於複位力不大（dà）的場合，並需要定期更換（huàn）彈（dàn）簧。

(2)楔杆（gǎn）三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆（gǎn）與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推（tuī）管固定板的導滑（huá）槽內向（xiàng）下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型（xíng）芯（xīn）滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑（huá）塊（kuài）式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了（le）三（sān）角滑塊。合模（mó）時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆（gǎn）繞著固定於動模墊板上的（de）轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移動（dòng），使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型（xíng）芯與推杆發生幹，為（wéi）了防止（zhǐ）滾輪與（yǔ）推板的磨損，在（zài）推板上常常鑲（xiāng）有淬（cuì）過火的墊板。為（wéi）楔杆雙擺杆式先複位機構，其（qí）工作原理與楔（xiē）杆擺杆式（shì）先複位機構相似，讀（dú）者可自行分（fèn）析。

(4)滾珠推管式先複位（wèi）機構：合模時，固定（dìng）在定模板（bǎn）上的先複位杆（gǎn）進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移（yí）至大孔位置時，滾珠外（wài）移，先複位杆進入（rù）推管的下部，此時（shí）斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側（cè）型（xíng）芯複位，由定模板與推管的上（shàng）端麵接觸而使推出機（jī）構完全（quán）複（fù）位（wèi）。開模時，先複位杆脫離推管，當注（zhù）射機頂杆（gǎn）推動推管（guǎn）固定板帶動推管上移時，由於動（dòng）模板上圓錐麵的作用（yòng），滾珠內移至推管中（zhōng），不影響推出動（dòng）作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆（gǎn）式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動（dòng）安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑（huá）塊的下（xià）移（yí）使滑銷左移，推（tuī）動擺杆繞（rào）其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推（tuī）杆固定（dìng）板左移，完成推杆的先複位動作。開（kāi）模時，楔杆（gǎn）脫離滑塊，滑塊在彈（dàn）簧的作用下上升，同時，擺（bǎi）杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼（jì）續上升。

(6)連杆式（shì）先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，東莞市馬馳科模具加（jiā）工廠家（jiā）表示連杆以固定在（zài）動模板上（shàng）的圓柱銷（xiāo）為支點（diǎn），一端用轉銷安（ān）裝（zhuāng）在側（cè）型芯滑塊（kuài）上，另一端與推（tuī）杆固定板接（jiē）觸。合模時（shí），斜導柱一（yī）旦開始（shǐ）驅動側（cè）型芯滑塊複位，則連杆必須發生（shēng）繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推（tuī）杆迅速複位，從（cóng）而避免側型芯與推（tuī）杆發生幹涉。