(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻（què）水道直（zhí）徑通常有（yǒu）三種方法，

(2)冷卻水（shuǐ）通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如（rú）螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開（kāi）禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷（xiāo）驗左右，特殊情況下也不（bú）能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至（zhì）澆口套孔邊的距（jù）離≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式（shì）冷卻水道設計注（zhù）意事項

(1)小型（xíng）注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注（zhù）塑模（mó）具（jù）較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹銅（tóng）時，直通水道隻經（jīng）過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平（píng）整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應（yīng）盡量由模板從（cóng）內模（mó）底部進入內模，如果水喉（hóu）直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中（zhōng）容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入（rù）型腔，到成型塑件脫離塑（sù）膠（jiāo）模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可（kě）以采用推杆（gǎn）鑲套，使冷卻水（shuǐ）避開推杆。

(5)在有些注塑模（mó）具（jù）中，兩個鑲（xiāng）件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷（lěng）卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道（dào）：該冷卻水道（dào）適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采（cǎi）用水井或噴（pēn）流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模（mó）板的剪切和磨損，所（suǒ）以要盡量避免（miǎn）采用結構。

(2)端麵（miàn）環形冷卻水道：該（gāi）水道常用於（yú）直徑較大，且直徑大於長（zhǎng）度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於（yú）一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不（bú）能采（cǎi）用（yòng）噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱（rè）導率大，硬度高，所（suǒ）以冷卻棒的材料通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較（jiào）小（xiǎo），還（hái）可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱（rè）式冷卻水道設計的（de）注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的（de）長度約取全長的1/3,插（chā）入（rù）型芯的長度約取（qǔ）全（quán）長的2/3.導熱棒（bàng）底部應（yīng）有足夠的儲水空間（jiān），水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防（fáng）鏽、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具（jù）加工直通式水道設計，當自攻（gōng）螺柱較長時，通常都用推管推（tuī）出。螺柱（zhù）內（nèi）孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵（miàn）積較（jiào）大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻（què）就成了問題。為了提高塑件的成型質（zhì）量和（hé）注（zhù）塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達（dá）到（dào）理想的效果。