澆口是注塑模具（jù）澆注係統的關（guān）鍵部分，說口（kǒu）的位置、類型及尺寸（cùn）對（duì）型件（jiàn）質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆（jiāo）口設計不合理而（ér）造（zào）的（de）缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑（sù）模具澆注係統（tǒng）中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以（yǐ）下三點（diǎn）。 ①選擇澆口位置; ②確定（dìng）澆口類型（xíng）; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁（bì）厚處，使（shǐ）熔體從厚壁（bì）流向薄壁，並保持澆（jiāo）口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到（dào）一較（jiào）厚或開闊的區域，會產生噴流現（xiàn）象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體（tǐ）速度和溫（wēn）度驟然下降，從而影響塑（sù）件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上（shàng）所承受的拉應力和（hé）壓應力很（hěn）高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況（kuàng）更加明顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸（cùn）要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體（tǐ）平行於流動方向和垂（chuí）直於流（liú）動方向（xiàng）上的收縮不盡相同，所以（yǐ）應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平（píng）板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一（yī）致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間（jiān）移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑（sù）件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向（xiàng）收縮（suō）與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量（liàng）。接出現在主要外觀麵或影響塑（sù）件的強度。根據客戶對塑件的要求，把（bǎ）熔（róng）接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流（liú）口位置來布置。為了增加熔接（jiē）強（qiáng）度，可以在熔接痕的外（wài）側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框（kuàng）架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑（sù）料的（de）流程，增加熔接痕的強（qiáng）度（dù）。

(6)防止（zhǐ）長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲（qǔ）變形，從而導致塑件變形（xíng）。從型芯的兩側平衡進（jìn）料。

(7)避免影響零件之間的（de）裝配或在（zài）外（wài）露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上（shàng）做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑（sù）件發生幹涉。澆口潛伏（fú）在塑件的加強筋上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆（jiāo）口，澆口可以自動脫落，方便注（zhù）塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋（wén）、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底（dǐ）式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入（rù）型腔時，速（sù）度急劇升高，如果這（zhè）時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時（shí）在說口附近產生的，重時會產（chǎn）生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔（róng）融塑料將噴到定模麵（miàn）上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體（tǐ）進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接（jiē）痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣（qì）;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生（shēng）困氣，建議采用的（de）方案，可（kě）有助於氣體排（pái）出型腔。

(10)對於一模多腔的（de）注塑模具（jù），相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先（xiān）考（kǎo）慮（lǜ）按（àn）平衡式流道布置來設置澆口。建議（yì）采用（yòng）的平衡式流道來布置澆口，有利於各（gè）型腔的平衡充填。

(11)考（kǎo）慮注塑生產（chǎn）的效率，便（biàn）於注塑模具（jù）澆注係（xì）統與塑件的（de）分離。注（zhù）塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離（lí），采用點澆口、潛伏（fú）式澆口、弧形澆口，可（kě）實現流道係（xì）統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置（zhì）時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方（fāng）麵減少注塑壓（yā）力，另一方麵避免生產時去除澆口的困（kùn）難。如側澆（jiāo）口、搭接式澆口、圓環形澆（jiāo）口（kǒu）切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳（ěr）式澆口則（zé）較難（nán）切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多（duō）腔的弧（hú）形流道（dào）結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動（dòng）模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化（huà）加工（gōng）工藝。

(13)當塑（sù）料熔（róng）體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動（dòng）時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是（shì）低傳熱物（wù）質，貼附於流道壁的固（gù）態（tài）塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注（zhù）塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此（cǐ）情況（kuàng）很常（cháng）見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無（wú）法達到此效果的。

(14)對（duì）於大型複雜的塑件，在（zài）注塑模（mó）具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或（huò）召集有經（jīng）驗的工程（chéng）技術人員研究（jiū），以（yǐ）確認澆（jiāo）口的位置是否（fǒu）正確（què）。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須（xū）小心選擇澆（jiāo）口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。