注塑模具（jù）技術師傅指出：不同的塑料加工其（qí）特（tè）性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠（chǎng）家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一（yī）、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度（dù）的因素有很多，其中主（zhǔ）要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑（sù）料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓（yā）力越大（dà），成型後的收（shōu）縮越小。非結晶（jīng）型塑料和結（jié）晶型塑料的收縮率隨內壓的增大（dà）分別呈直線和曲線形狀下（xià）降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨（péng）脹係數增大（dà），塑料塑件的收縮率增大。但溫（wēn）度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫（wēn）度（dù）。通常（cháng）情況是，模具溫度越高，受（shòu）阻礙（ài）尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸（cùn）L2和L3的（de）收縮率越小，而混合（hé）收（shōu）縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則（zé）其收縮率（lǜ）隨模（mó）溫升高而減小，否則就（jiù）隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓（yā）時（shí）間越長，補料越充分（fèn），收縮率越小（xiǎo）。與此（cǐ）同時（shí），塑料的凍結取向加大，塑件的內（nèi）應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑（sù）料的固（gù）化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和（hé）壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會（huì）使塑件各部（bù）位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除（chú）外（wài）)的收縮率隨壁厚的（de）增加而（ér）增加（jiā），而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯（zhǐ）等（děng）的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯（xī）、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而（ér）增（zēng）加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚（hòu）的（de）增加而減小。

　　(6)進料（liào）口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻（bō）璃纖（xiān）維等填充量的增加而減小，但尺寸穩（wěn）定。必須注意的是，對同一（yī）塑件（jiàn）增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計（jì）尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓強

　　不同（tóng）塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹（zhàng）型力;p-塑料（liào）熔體（tǐ）對模具型腔（qiāng）型芯（xīn）的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的（de）脹型力。

　　計算（suàn）型腔在開模（mó）方向上（shàng）的投影麵積S:確定熔（róng）體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經（jīng）驗，結合（hé）本例（lì）情（qíng）況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響（xiǎng），設計者不能簡單地作結構、根具有度和注（zhù）生產時都根（gēn）據料28年又作了一（yī）次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等（děng）級的選用：影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多，因此（cǐ）在製（zhì）件設（shè）計中正（zhèng）確合理確定尺寸公差是（shì）非常（cháng）重要的。一般來說，在保證使用（yòng）要求的前（qián）提下，塑料加工精度應（yīng）設計得盡量低一些.

　　塑件的（de）表麵（miàn）質量（liàng）：塑（sù）料（liào）加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性（xìng）。