注塑成型工藝上的解（jiě）決措施有哪（nǎ）些呢？接下來就由（yóu）注塑（sù）加工廠家技（jì）術員為大家詳細解析吧（ba）！

2.1模（mó）具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易（yì）凝同變厚，芯層的厚度（dù）相對減小（xiǎo），保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補（bǔ）縮，形成縮痕（hén）或縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆（jiāo）注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模（mó）具的冷卻效率較低，冷卻（què）緩慢，由於冷卻（què）時（shí）間過長，導致收縮也（yě）變大，如果得（dé）不到足夠的（de）保壓補縮也（yě）容易（yì）導致（zhì）縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮（suō）孔，模溫較高時容易產生（shēng）縮痕。某項目（mù）的（de）玩（wán）具燈零（líng）件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁（bì）厚（hòu）不均（jun1），在厚度大的部（bù）分形成縮孔，將模溫從100℃提供（gòng）到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失（shī）了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製（zhì）件的（de）收縮量，在模具溫度（dù）偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低（dī）時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定（dìng）值偏低、保（bǎo）壓時間偏短、澆口（kǒu）尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響（xiǎng）較大的工藝參數還包（bāo）括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體（tǐ）溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和（hé）保壓補（bǔ）縮，對防止縮痕（hén）和縮孔（kǒng）有利，但熔體溫度（dù）越高（gāo），相應的（de）冷卻時間也越高（gāo）；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置（zhì）一般選（xuǎn）擇在製件填充到95%～98%左（zuǒ）右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的（de）背壓可以增加熔（róng）體的密實性，有利於（yú）防止（zhǐ）縮痕或縮孔（kǒng）；殘膠量一般（bān）控製在5～10mm，適當的殘膠（jiāo）量才能保（bǎo）證保壓的效果（guǒ）。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對（duì）於一些外觀要（yào）求沒有縮（suō）痕但允許內部有縮孔的製件，可以（yǐ）在出模後迅速浸泡到凍水中，使（shǐ）得製（zhì）件短時間（jiān）內固化冷卻，防止縮痕的產生（shēng）。這種方（fāng）法對壁（bì）厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免（miǎn）壁（bì）厚不（bú）均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模（mó）後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是（shì）製件出模後（hòu）立刻裝在夾具上放入凍（dòng）水中定型，使得製（zhì）件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但（dàn）不會影響到（dào）製件的外觀。