注塑模（mó）具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說（shuō）法就是有空氣困在模具型腔內而使（shǐ）製品產生氣泡的現象。它（tā）是由兩股（gǔ）熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不（bú）夠大（dà），導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣（qì）泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排（pái）氣（qì）槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力（lì）