在注（zhù）塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀（zhuàng）的塑（sù）膠原料熔融後澆注成具（jù）有一定設計要（yào）求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠（jiāo）模具配套實現。一套優良的塑（sù）膠模具可以保證注塑成型廠生產有效（xiào）地進行，是生產部（bù）門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是（shì）一套優良的（de）模具（jù）呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構（gòu）和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂（dǐng）出和脫料係統。

頂出和脫料機（jī）構是產品順利脫（tuō）離（lí）模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產（chǎn）品質量，還（hái）可以保證機台的架動率。推杆設計是（shì）否合理可以通過注塑成型的案例（lì）來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨（gǔ）位比較多，而且骨位與骨位（wèi）之間（jiān）的空間A區域（yù）約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩（liǎng）種完全（quán）不一樣的推（tuī）杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優（yōu）缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體（tǐ）布局如下（xià） ：

此方案（àn）優點：1）基（jī）本（běn）不改變產品（pǐn）的內部型狀，容易獲得客戶通過（guò）。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝（zhuāng）配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄（báo）弱強度（dù）不足，會導致生產過（guò）程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現（xiàn）象影響生產（chǎn）效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取（qǔ）圓形推杆（gǎn）的方式（shì）設置推杆，推杆的尺寸（cùn）為直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明（míng）顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推（tuī）杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修（xiū）比較簡單，推杆比較（jiào）容易得到，不需長時間等待。

此方案（àn）缺點：1）會少量改變產品（pǐn）內（nèi）部結構，直徑2.5的推杆會多出一（yī）段小柱子；需要向客（kè）戶（hù）耐心解（jiě）釋說明其中（zhōng）的（de）利（lì）害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳（jiā）的注（zhù）塑成型方案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型（xíng）過（guò）程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的（de）分享心得了。