塑膠模具廠工作（zuò）人員在（zài）工（gōng）作時（shí）經常遇到這些問題：產品設計的潛水（shuǐ）位置不夠、難走膠（jiāo），注射（shè）調機成型困難、需要做二次加（jiā）工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情（qíng）況下有（yǒu）大小（xiǎo）產（chǎn）品同在一（yī）套模（mó）具上，因此對大水進（jìn）膠應（yīng）盡可能（néng）保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離（lí）膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水進澆（jiāo），要盡可能保證：

a.流道近端與產（chǎn）品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距（jù）離,通常大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時（shí）有足夠（gòu）的彈出（chū）距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現（xiàn）有個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時斷（duàn）開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進膠口位置做二次加工（gōng）

現有個別產品進膠口後麵沒有做球（qiú）麵，難走膠，注射調機（jī）成型困難。

現有產品細（xì）水口點入水，需要做二次加工的（de）澆口。