注塑模具廠根據（jù）模具（jù）設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備（bèi）開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後（hòu）會不會收縮變形、結構是否符合脫模要（yào）求等。

2.確認（rèn）塑料品種：塑（sù）料材料種（zhǒng）類繁多，確（què）定（dìng）品（pǐn）種以決定收縮率，了解流動性以決（jué）定澆（jiāo）口及流道的設計。了解（jiě）塑料的腐蝕性以決（jué）定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材（cái）質（zhì）：根據不同的塑（sù）料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑（sù）模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和（hé）鋼材（cái）有足夠（gòu）了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模（mó）螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協（xié）調（diào）製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用（yòng）熱流道還是普（pǔ）通流道？是直接進料（二（èr）板（bǎn）模）還是間接進料（liào）（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需（xū）求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕（hén）及排氣等問題，還有澆（jiāo）口型號尺寸是否足以（yǐ）充（chōng）滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重（chóng）要環節，設（shè）計師（shī）在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方（fāng）式、注塑模具加工等諸（zhū）多因素。

10.側向（xiàng）抽芯機構設計：此部分變化比（bǐ）較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種（zhǒng）方式，注意脫模平（píng）衡，模具強度、外觀、功（gōng）能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形（xíng）式進行排氣，注意防止（zhǐ）製品（pǐn）脫模時真空吸附及模具拉不開（kāi）。 

13.冷卻：冷（lěng）卻對注塑模具生產影響很大，而設（shè）計（jì）工（gōng）作（zuò）較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係（xì）統對模（mó）具（jù）整體（tǐ）結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都（dōu）須切實（shí）考慮（lǜ）注塑模具加工的可行性，如（rú）此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一（yī）紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置（zhì）圖（tú）、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計（jì）更（gèng）合理（lǐ）。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協（xié）同（tóng）客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意（yì）見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模（mó）具報廢。