高精（jīng）密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性（xìng）也比一般的模具更高，所以在確認（rèn）開工之前，一定要（yào）把（bǎ）所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那（nà）麽（me）高精密塑膠模具在設計的時候要注（zhù）意什麽問題，亚洲精品久久久无码（xiáng）塑膠模具廠家（jiā）帶大家一起來了解。

1、精密注塑（sù）模具設計工（gōng）程（chéng）師（shī）對客戶提供（gòng）的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣（yàng）也會為下一（yī）步工作（zuò）的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品展開（kāi）圖分析（xī），並且準備好精密注塑模具設計（jì）所需（xū）要的各種材料。依據產品展開（kāi）圖進行備料可（kě）以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的（de）快速完成。

3、確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方向和（hé）分型線（xiàn）位置；每一（yī）塑（sù）膠（jiāo）製品在設計的開始都需要先確定它的（de）開模方（fāng）向（xiàng）和（hé）分型線，以確保z大限度地（dì）減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少分型（xíng）線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模（mó）具的（de）開模方向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開模方向一致，以避免（miǎn）拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔（bá）模斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形、破（pò）裂等損傷。在（zài）設計深腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡（jìn）量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模（mó）芯不（bú）會產生移動，從而得到均勻的（de）產品壁厚（hòu），同時保證（zhèng）材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每（měi）一（yī）種不（bú）同的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當（dāng）壁厚超（chāo）過 4毫米（mǐ）時，就會導致塑（sù）膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理（lǐ）使用加強筋（jīn）可以增加產品（pǐn）的剛度並減少變形。