塑膠模具注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲，以下是亚洲精品久久久无码（xiáng）塑（sù）膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲（qǔ）的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力（lì）往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形（xíng）。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充（chōng）分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂出。也（yě）可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上（shàng）的差值。

3、頂杆（gǎn）造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易（yì）於脫模，有時使用脫模劑（jì）也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲（qǔ）的方法

從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單（dān）的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在（zài）翹曲的地方（fāng）加（jiā）上重物，但必（bì）須明確決（jué）定重物的（de）重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱（rè）變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意（yì）熱水的溫度不能太（tài）高，否則會使（shǐ）製品的（de）變形更加曆害。