模具注塑成型是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的（de）一種加工方法。具體原理指：將受（shòu）熱（rè）融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射（shè）入塑膠模具的（de）模腔，經冷卻固化後（hòu），得到（dào）塑膠成形產品。

塑膠（jiāo）模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要（yào）由澆（jiāo）注係（xì）統、調溫係統、成（chéng）型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模（mó）中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑（sù）膠製品（pǐn）完（wán）整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用（yòng）到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。

模具組成（chéng）

模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。模具主要由（yóu）澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中（zhōng）澆注係（xì）統和成型（xíng）零件是與塑料直接接（jiē）觸（chù）部分，並隨塑料和製（zhì）品而（ér）變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的（de）部分。 

注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射（shè）成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注（zhù）係統（tǒng）和型腔，開（kāi）模（mó）時動模和定模分離以便取出塑（sù）料（liào）製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注（zhù）塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具（jù），又稱（chēng）雙板式（shì）模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單（dān）型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑（sù）模。

雙（shuāng）分型麵注塑模雙分型（xíng）麵注塑模（mó）有兩個（gè）分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相（xiàng）比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（bǎn）(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部件（jiàn）)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆（jiāo）口（kǒu）進料的單型腔（qiāng）或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定（dìng）模板作定距離分離，以便（biàn）在這兩（liǎng）個（gè）模板之間取（qǔ）出澆注（zhù）係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部件加工（gōng）困難，一般（bān）不用於大型（xíng）或特（tè）大型塑料製品的成型。

帶有（yǒu）側向（xiàng）分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構的注塑模當塑（sù）件有側孔或側凹時，需（xū）采（cǎi）用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固定（dìng）於定模板上的（de）彎（wān）銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件（jiàn）板使塑件自型（xíng）芯上脫下。

帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模由於（yú）塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活（huó）動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型芯或（huò）型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

自動卸螺紋注塑模（mó）對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作（zuò）或注塑（sù）機的旋轉機構（gòu），或設置專門（mén）的（de）傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從（cóng）而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進（jìn）行絕熱（rè）加熱的方（fāng）法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一（yī）型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑（sù）模。

直角式注塑模直角（jiǎo）式注（zhù）塑（sù）模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主流（liú）道進口端（duān）的磨損和（hé）變形，可設置可更換（huàn）的流道鑲塊。

脫（tuō）模機構（gòu）在（zài）定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的（de）工作。在實際生產中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成（chéng）型更好一些，這了使塑件從模具中（zhōng）脫出，就必須在（zài）定模一（yī）側設置脫（tuō）模（mó）機構。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模（mó）分離以便（biàn）取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注（zhù）塑模大多采用了標準模架。