1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力：

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此（cǐ）外，操（cāo）作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使（shǐ）澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速（sù）率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或（huò）切斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵（jiàn）四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要（yào）。在加工時是（shì）采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須（xū）選（xuǎn）用優質（zhì）鋼（gāng）材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的（de）配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的（de）冷卻效果直接影響製（zhì）品的質（zhì）量和生產效（xiào）率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能（néng）正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度（dù）太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時（shí），滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈（líng）

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的（de）兩（liǎng）側麵（miàn）成對（duì）設置，其動作要（yào）求必須同步（bù），即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫（tuō）鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具（jù）的模（mó）板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用（yòng），可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大（dà）的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再（zài）分（fèn）模的結構，在大型（xíng）模具上可（kě）采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受（shòu）到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大（dà），此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了（le）滑塊滑動時的（de）摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。