在注塑過程中，對模具型腔進行填充的（de）塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製（zhì）品在很（hěn）短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行（háng）冷卻的設計。

冷卻係統的（de）作用：

①：縮短成型（xíng）周期，提高生產（chǎn）效率；在整個成型周（zhōu）期（qī）中，冷卻固化時（shí）間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持（chí）恒定溫度，控製（zhì）熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型（xíng）周期，從而影（yǐng）響生產效率（lǜ）。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高（gāo）低落差小，但是長度方向較長的產品，采用（yòng）回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品（pǐn）高低（dī）落差很大，導致回字形水路無（wú）法達到（dào）冷卻的效果，此時通常采用普通（tōng）運水加水井（jǐng）冷卻的方式

4、有些（xiē）產品型芯細長，外觀要（yào）求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長（zhǎng）的型芯，為了保證（zhèng）冷卻效果，除了采（cǎi）用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻