塑膠模具（jù）注塑件填充不滿的原因及其補（bǔ）救方法（fǎ）

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束（shù）處沒留下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部分被封（fēng）。

(8).射（shè）嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流（liú）現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑（sù）速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。

(10).檢查（chá）所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺（quē）陷的特征

注塑（sù）過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波（bō）動（dòng）的範圍太大。

(3).注塑機（jī）容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺（luó）杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化（huà）、溶液（yè）黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等（děng）對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的（de）冷卻水流經料鬥喉以（yǐ）保持正確的溫度（dù）。

(2).檢（jiǎn）查是否劣質（zhì）或鬆脫的熱（rè）電偶。

(3).檢查與溫度控（kòng）製器（qì）一起使用的熱電偶是否屬於正確類型（xíng）。

(4).檢查注（zhù）塑機的注塑量和塑化能力，然後與（yǔ）實際注塑量和（hé）每小時的注塑料用量進（jìn）行比較。

(5).檢（jiǎn）查是否每次運作（zuò）都有穩定的熔融熱料（liào）。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需（xū）要就進行更換。

(7).檢查是否錯（cuò）誤的進（jìn）料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統（tǒng）運作是（shì）否正常，油溫是否過（guò）高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇適（shì）合模具的塑（sù）料品種（主要從縮（suō）率及機械強（qiáng）度考慮）。

(13).重新調整整個（gè）生產工藝

收宿痕（hén）

1.注塑件缺（quē）陷的特征（zhēng）

通常與（yǔ）表麵痕有（yǒu）關（請參（cān）考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低（dī）。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4).流道不合理、澆口截麵（miàn）過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應（yīng）。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一（yī））。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續（xù）收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速（sù）度。

(3).增（zēng）加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間（jiān）；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非（fēi）正常運行會引致壓力流（liú）失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓（ràng）產品有足夠的冷卻。