塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定（dìng）的影（yǐng）響（xiǎng），壓料（liào）麵的精度是影（yǐng）響拉（lā）延模的重（chóng）要因素。

在大多數情（qíng）況下都是將研壓料麵直接墩死，能（néng）有效的將加工速（sù）度大大提高。然後在墩死的研壓料（liào）麵在模具調試過程中總會出現不易著色的（de）問題，主要是因為墩死狀（zhuàng）態研修時設（shè）備的噸位過（guò）大。

由於調（diào）試壓料圈的受力和研修時的（de）並不相同，在使用氣墊後噸位達不到（dào）製定的研修時數值這才會（huì）使（shǐ）得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著（zhe）色更容易並且壓料麵能將原（yuán）料研完，都會采用（yòng）帶氣墊的（de）研修方式，配上合適的平衡塊（kuài），在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得（dé）太緊就會使得（dé）麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛（máo）刺；而壓料麵過於鬆動（dòng），板料受到（dào）的約束力較小就會產生（shēng）聚料的現象，直接影響到塑膠模（mó）具的（de）使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平（píng）衡塊（kuài）能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受（shòu）損導致在檢驗時無法達到合格的標準。