塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保（bǎo）證製（zhì）作的模具質（zhì）量（liàng）的一個要素，今天亚洲精品久久久无码塑膠模具生產廠家重點在解說（shuō）塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要（yào）考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原（yuán）則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊（biān）加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑（xǐ）外（wài）形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工（gōng）的（de）工件，成型部位（wèi）單邊預（yù）留 0.05mm，外形開粗單邊預留（liú）0.1mm的（de）磨（mó）削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊（biān）留0.03mm 的拋光餘量（liàng）。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同（tóng）軸度（dù）要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分（fèn）型麵的上（shàng）、下兩平麵（miàn）的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模（mó）後，分型麵之間（jiān）的間隙（xì）小於所成（chéng）型塑料的溢邊值（zhí）。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合（hé）精度一（yī）般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺（chǐ）寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配合；滑動部分的配合精（jīng）度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如（rú）不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。