塑（sù）膠（jiāo）注塑加工的主要注意事（shì）項和其中的包含的（de）工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包含（hán）了注塑時間和產品冷卻時間，這些（xiē）時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 

在注塑生（shēng）產之前我們就應該通過樣品的（de）式樣以及其它（tā）方法（fǎ）明確產品成型周期。 

二、注塑模（mó）具的溫度，不同的塑（sù）料顆粒，其結晶（jīng）的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形（xíng）、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求。 

這都使得注塑模具的溫度在使（shǐ）用不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控製是（shì）不一樣（yàng）的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料（liào）在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小（xiǎo）直接決定了產品的尺（chǐ）寸、重量（liàng）、密度、外觀等! 

影響到其（qí）中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品（pǐn）的綜（zōng）合因素來合理界定注射壓力控製的。 

四、注射速度，注（zhù）射（shè）速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響。 

注射速度一般需要通過調節單位（wèi）時間內向（xiàng）注（zhù）射油缸供油多少來實現。 

五、料（liào）筒溫度和熔料溫度，熔料（liào）溫度可在射嘴處量度或使用空氣（qì）噴射法來量度，熔體溫（wēn）度對熔體的流動性能起主要作用。 

塑膠模具沒有具體（tǐ）的熔點，所謂熔點（diǎn）是一個熔融狀態下的（de）溫度段。 

這兩者溫度的控製對（duì）產（chǎn）品的質（zhì）量同樣起著至關重要的作用。