出產實（shí）踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的（de）出產要求或技術要求，造成出產線的非正（zhèng）常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩（wěn）定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設（shè）計製作（zuò）中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試（shì）模才幹承認，而模具則需求經過多（duō）次試模及反複（fù）修正，才幹（gàn）終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生各種問（wèn）題，無法滿意產品（pǐn）的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定（dìng）性穩定性分為工（gōng）藝穩定（dìng）性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩（wěn）定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變（biàn）範圍;潤滑（huá）劑的挑選。 

值得（dé）注（zhù）意的（de）是，在衝（chōng）壓成形過程（chéng）中，因為每一（yī）種衝壓板材都有自己的化學成分、力（lì）學功能以及與衝壓功能密切相關的（de）特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以（yǐ）及衝壓原料的改變（biàn），不但直接（jiē）影響到衝壓成（chéng）形加工的精度和品質，亦可能導致（zhì）模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝（chōng）壓成形中便占據有非常重（chóng）要的（de）地位。在拉伸成形過程中，產品的（de）成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布（bù）的（de）拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻（zǔ）力的發生，假如僅（jǐn）僅是依托壓邊力的效（xiào）果，則（zé）模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置（zhì）能發生較大（dà）阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然（rán）後使資料發（fā）生（shēng）較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具（jù）內活動的速（sù）度和進料量，實現對拉伸件各變形（xíng）區域內的拉力及（jí）其分布情況的有（yǒu）用調理，然後防止拉伸成（chéng）形（xíng）時產品的決裂（liè）、起皺，以（yǐ）及（jí）變形等品（pǐn）質問題。