塑膠模具溫（wēn）度關於注塑成型來（lái）說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的（de）溫度操控得好（hǎo），加工出來的產品會是好產品;而假（jiǎ）如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工（gōng）出（chū）來的產品或許會是報廢品（pǐn）了。

那麽，塑膠（jiāo）模（mó）具的溫度對加工產品還（hái）會造成什麽（me）樣的影響呢? 

1、塑膠模具的（de）溫（wēn）度（dù）會下降製品標準精度，使製（zhì）品合格率下降（jiàng）， 

2、模具型芯與型腔溫差過（guò）大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外（wài）觀。 

3、塑（sù）膠模具（jù）的溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形（xíng）狀和標準精度下降。 

4、關於（yú）某些結晶（jīng）性塑料，運用塑膠模具高溫有利於結晶進程的進（jìn）行，防止在寄存或運用進程中標準發作的改變。 

5、關於塑料（liào）柔性塑料，運用塑膠模具低溫（wēn）可以下降其（qí）成型縮短率，進步（bù）製件（jiàn）標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具（jù）低溫充模時，假如熔體速不是足夠高（gāo），則製品（pǐn）的內應力增大，易引起翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度（dù）的塑料最為（wéi）明顯。 

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至充模不（bú）滿，或在充模進程中因（yīn）為熔（róng）體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下（xià）降。過低的塑膠（jiāo）模具溫度，還會使製品表麵不（bú）光滑，發作各種表麵缺陷。