在注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）過程中，龜裂是塑料製品較常見的（de）一種缺陷（xiàn），那麽是什麽原（yuán）因導致的呢？亚洲精品久久久无码（xiáng）塑膠模具廠家小編給您詳（xiáng）解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金（jīn）屬鑲嵌件造（zào）成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於（yú）直澆口壓力損失最小，所以，如（rú）果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式（shì）。 

(2)在保（bǎo）證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高流動性（xìng），同時也可以降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低（dī）應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集（jí）中，特別是（shì）在（zài）尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境（jìng）引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的（de）水降（jiàng）解，以及再生料（liào）的過（guò）多使用都（dōu）會使物性劣化，產生（shēng）龜裂。 

在注塑成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段（duàn）時間（jiān）後才產生龜裂，危（wēi）害（hài）極大。這主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應（yīng）力，而（ér）且隨（suí）著時間的推（tuī）移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生（shēng）裂紋（wén）。為預防由此產（chǎn）生的（de）龜裂，作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚（jù）苯乙烯基（jī）本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍（lóng）的（de）影（yǐng）響最小。由於玻璃（lí）纖維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。