注（zhù）塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形（xíng）狀、規格、尺寸和（hé）外觀光潔度。模具的（de）材料為鋼材，一般由前模和後模組成。 

1.模具（jù）的保護 

由於（yú）模具具有專一（yī）性、精（jīng）密性、易損性等特性（xìng），因此，進行模具的安全保護至關重要，總體（tǐ）歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而（ér）造成（chéng）的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂（dǐng）針有斷（duàn）裂、未回退到位而造（zào）成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布（bù）抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的（de）模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊（diàn）圈等零件而造成模具（jù）使用過程（chéng）中的損（sǔn）壞; 

(5)防壓：防止模具因仍（réng）殘留有產（chǎn）品而鎖（suǒ）模而（ér）造成的模具壓傷; 

(6)欠壓（yā）：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較（jiào）為頻繁，因此（cǐ），85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修（xiū）費用（yòng）一般較高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利（lì）益（yì）。 

為了防止注塑模（mó）具（jù）損壞造成的生產（chǎn）延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地（dì）節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采（cǎi）用（yòng）機器視覺技術開發出了一款（kuǎn）產品，稱為“模具（jù）保護器”。 

模具監視（shì）器（qì），或模具保護器，又稱（chēng）模具電子眼，能有效保護價值昂貴的（de）模具。有模具專 家（jiā）表示，注塑模具保護係統（tǒng），安裝在注塑機上，可以直（zhí）接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物（wù），以防止模具夾損。 

注塑（sù）機運行時，每個周期內，昂貴的模（mó）具都可能因為塑料殘留或（huò）滑塊（kuài）錯位而有損壞的危險，模具保護（hù）器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模（mó），並報警。 

2.模（mó）具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水（shuǐ），移動要平（píng）穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行（háng）防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和（hé）行（háng）位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防（fáng）鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保（bǎo）養 

模具在連續工作過程中，因運（yùn）動過程中容易造成（chéng）零部件的磨損、潤滑（huá）劑變（biàn）質、漏水、塑膠料的壓傷（shāng）等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模（mó）保（bǎo）養。 

(1)模具日常（cháng）保養，一般包含以下方麵： 

①定期除（chú）鏽(外觀、PL麵、模（mó）腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑（jì）(頂（dǐng）出機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等（děng）)。 

(2)注塑模具（jù）的下（xià）模（mó）保養，需由專（zhuān）業維修人員將模（mó）具拆（chāi）下（xià）後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。