優質模具產品是生產製造（zào）和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要（yào）達到上述目標我們應該了解“注塑模具如何規範操作才能保障產品質量？”

1、產品試模（mó）時，需參照成型（xíng）工藝記錄表（biǎo）內的工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確（què）認後，方可批量生產。

2、操作工開機前必（bì）須向管理人員或品檢（jiǎn）人員問清楚有（yǒu）關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要（yào）求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品（pǐn）質量標準的情況（kuàng）下開（kāi）機操作。

3、操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操（cāo）作工需（xū）按要求對（duì）每個注塑模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對（duì）照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否（fǒu）有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。

5、保持工作台麵幹淨整潔，產（chǎn）品要輕拿輕（qīng）放，並將產品外表（biǎo）麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且（qiě）工作台上不（bú）可堆積（jī）過多產品。產（chǎn）品從模具中（zhōng）取出時需小心操作，勿讓產品（pǐn）碰到模具或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需小心操作，水（shuǐ）口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微（wēi）批鋒用銅棒或頂針（zhēn）杆滾壓毛邊（biān），用力（lì）不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放(隔開（kāi）)，並標識清楚，領班/組長（zhǎng）需及時安排人手對其進行返工處理。