注塑模具加工（gōng）分類是根據注塑模的結構特征對（duì）其進（jìn）行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可以設計成單型腔（qiāng）注塑（sù）模，也可以設（shè）計（jì）成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模，當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型（xíng）。注（zhù）塑成型後，動（dòng）模首先向下（xià）移（yí）動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

3.帶有活動成型零部件的（de）注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注（zhù）塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從（cóng）注塑機噴嘴（zuǐ）經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷（lěng）卻後開模，即定模和動模分開，一般（bān）情況下塑件（jiàn）留在（zài）動模上，模具頂出機構將塑件推出（chū）模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般（bān）注塑模可由以（yǐ）下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注（zhù）係統，3.導（dǎo）向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽（chōu）芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統（tǒng），8.其他零部（bù）件。