注塑模具加（jiā）工（gōng）是先將塑料（liào）加（jiā）入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內（nèi）的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布（bù）、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要（yào）的（de）形狀，給冷卻定型而製得。

        在（zài）注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處（chù）形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由（yóu）於較厚區域的（de）冷（lěng）卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這（zhè）個問題要如何解決呢（ne）？深圳亚洲精品久久久无码（xiáng）模具生產廠家小編（biān）來告訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該（gāi）如何（hé）避免呢?

一、模具（jù）設（shè）計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節（jiē）。

二、冷卻流道設計（jì）

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產（chǎn）生多種效果。例（lì）如，小澆口如管式澆口（kǒu）比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調（diào）整（zhěng）加工條件

對於成型工人，調整（zhěng）加工條件是解決塑料（liào）加工收縮問題的（de）一種方法。填充（chōng）壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後（hòu），多餘的材料繼續（xù）填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短（duǎn）將會導致收縮加劇，終會產生較多或（huò）較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也（yě）許並不能將收縮痕減少到（dào）滿意的水平，但是成型（xíng）工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以（yǐ）適當修改模（mó）具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加（jiā）工（gōng）收縮問題。