模具設計的內容與步驟

在實（shí）際的設計（jì）過程中,根據設計（jì）內容要求,需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或3D造型的先後順（shùn）序。注塑模具設計順序（xù）和（hé）內容各企業都有所不同,並非全部（bù）按以（yǐ）下順序進行,可按各企業
模（mó）具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形（xíng）狀、裝配尺寸（cùn）(如（rú）分析證（zhèng）製品的成型處的脫模（mó）斜度合（hé）理性（xìng）、製品壁厚的合理性和均勻性、成（chéng）型收縮率等)進行（háng）確認,了解注塑設（shè）備參數是否與模（mó）具相關尺寸匹配（pèi）,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型（xíng）腔數目、型腔的布局排（pái）列
③確定分型麵（miàn）(利用3D造（zào）型進行分型或利用（yòng）2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類（lèi）型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口（kǒu）形式、部位及數（shù）目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的（de）確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷（lěng）卻、加熱係統設計
⑨導向和定（dìng）位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的（de）尺（chǐ）寸大小（xiǎo）,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆（biǎn）用鑲塊結構的模架設（shè）計要求標注上A板、B板的粗開尺寸