注塑模具成（chéng）型零件設計

注（zhù）塑模具主要由（yóu）動模與定模（mó）兩大部分組成,由（yóu）它（tā）決定塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零（líng）件稱為成

型零件,成型零件包（bāo）括定模(型腔（qiāng）)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側（cè）向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件（jiàn）的設計是在模具整體結構確定（dìng）好後,設計動模、定模的（de）成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較（jiào）為（wéi）簡單,加工方

便,都采用（yòng）整體（tǐ）式結構。對於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為（wéi）了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理（lǐ）,同時考慮保證零件的加工精度（dù）、冷（lěng）卻效果和（hé）減少材料的加工應（yīng）力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包括下（xià）麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在（zài）注塑過程中,打開模具用於取（qǔ）出塑件或澆注係統的麵（miàn）,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相（xiàng）接觸的表麵,它的主要作用（yòng）是緊緊地密封型腔。模（mó）具設計者在設計分型麵時須（xū）確定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考（kǎo）慮型（xíng）腔（qiāng）數目及型腔的布局,澆注係（xì）統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選用及熱處理等,詳見（jiàn）其他章節。

③動模與定模的（de）結構形式,是（shì）整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸（cùn）大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體（tǐ）

情（qíng）況,核（hé）算一下成夲,權衡利（lì）弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性,

④設計（jì）成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準（zhǔn）和要求及所提（tí）供的技術數據（jù）,設計成型零件