注塑模具成型零件的成型收縮（suō）率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的（de）尺寸（cùn）的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成（chéng）型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸（cùn）收縮的（de）程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外因引起的（de）成型收縮（suō）可以分為三種:一是由樹固有（yǒu）收（shōu）縮（suō）引起（qǐ）的成型收縮,二是由製品（pǐn）形（xíng）狀引起的成（chéng）型收縮,三是（shì）由成型條件引起的成（chéng）型收縮。可以認為引起（qǐ）成型收縮（suō）的原因是（shì）熱、彈性（xìng）恢複結晶（jīng）化、子定向緩（huǎn）和。除此之外,還有塑性變形等因素
注（zhù）塑模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑（sù）料的成型收縮（suō）率,才能計算。獲得成型收縮（suō）率
數據有以下幾個途徑。
①查表（biǎo）獲得成型收縮率的數據（jù）。由於塑（sù）料（liào）特性不同,其收（shōu）縮率也有所不（bú）同，收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客戶指（zhǐ）定經驗（yàn）數值,提供給模具供應商（shāng）
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值（zhí）取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在（zài）設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行（háng）試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具（jù）通常（cháng）采（cǎi）用該方法來獲（huò）得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證（zhèng）收縮率的正確性。目（mù）前確定各種（zhǒng）塑料收縮（suō）率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑（sù）件尺寸之（zhī）差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量（liàng）、應力分布（bù）、分子取向等。同（tóng）一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮（suō）率及各向異性也不同。例如,樹脂的相（xiàng）對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較（jiào）多,則塑料的收（shōu）縮率（lǜ）就大（dà）。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內的殘（cán）留應力大以及分子取向（xiàng）性強（qiáng）等因素,與熱（rè）固性塑料相比,則（zé）表現為收縮率較大,收（shōu）縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯。另外,熱塑（sù）性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑（sù）件形狀及結構,如壁厚（hòu）、有無嵌件及嵌件的（de）位置
③模具結構及模具（jù）的澆注係（xì）統,如（rú）澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模（mó）溫控製係統（tǒng）,如模溫高低及模溫分（fèn）布（bù）的均勻（yún）性、平衡性等。
⑤成型工（gōng）藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力（lì）大、時間長則（zé）收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模（mó）具（jù）溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因（yīn）素也可適當（dāng）改變塑件（jiàn）收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式（shì）以及（jí）後處理方式
模具製品成型收縮率的（de）確定
①由上述可（kě）知（zhī）,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件（jiàn）各部位（wèi）的形狀、尺寸、壁厚等特點（diǎn）選取不同的收縮率。對精度高（gāo）的塑件應選取收縮率波動範（fàn）圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另（lìng）外,成型收縮（suō）還受到各成型因素的影響,注塑時調整（zhěng）各項成型條（tiáo）件（jiàn）也能夠適當地改變塑件的收（shōu）縮情況
②成型收縮率的確定,一（yī）般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精（jīng）度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製（zhì）品尺寸要求不很高的,可用查表法（fǎ）,根據所（suǒ）得（dé）的成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸（cùn）。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取（qǔ）0.55%,計算時把製（zhì）品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺（chǐ）寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率（lǜ）:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製（zhì）品的形（xíng）狀結構有關。如洗（xǐ）衣機的脫水外桶(PP塑料)的（de）成型（xíng）收縮（suō）率的經驗值（zhí）是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺（chǐ）寸大（dà）小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對（duì）收縮率波動範圍（wéi）較（jiào）大的塑料,可根據塑件形（xíng）狀、壁厚（hòu）(壁厚的收縮大,取偏（piān）大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型（xíng）收縮率（lǜ）波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注（zhù）塑模具高精度塑件的成型收（shōu）縮率的確定
對於高精度塑件的成型收（shōu）縮率,通常從以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造（zào）模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取（qǔ）較（jiào）大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜（zōng）合（hé）考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工（gōng）作環境。
③需要後處理的塑件,其收（shōu）縮率（lǜ）的確定要考慮（lǜ）後處理的具體情（qíng）況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極限,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地（dì）調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件（jiàn）要求（qiú）。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。