注塑模具分流道的布（bù）置原則

①結構緊湊原則。分（fèn）流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長（zhǎng）度應（yīng）盡量（liàng）短,這樣就能縮小模板（bǎn）尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體（tǐ）的能量損失。

②分流道布置力求對稱（chēng）、平衡,從而使鎖（suǒ）模力平衡。大小不一的多（duō）型腔模采用先大後小、近大遠（yuǎn）小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以（yǐ）平衡式

為佳（jiā）,分流道應盡（jìn）量釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡（héng）式的目的。

注塑模具（jù）澆（jiāo）口平衡法。形狀差異（yì）較大的大、小（xiǎo）製（zhì）品,如果不能（néng）獲得（dé）平衡的流道係統,可采用下述幾種（zhǒng）澆

口平衡法,以（yǐ）達到這一目標,這種（zhǒng）方法也適（shì）用（yòng）於多型（xíng）腔注射模具。一種情況是改變澆口（kǒu）料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投（tóu）影麵積時,澆口也需（xū）要平衡（héng）,這（zhè）時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應（yīng）的模穴相（xiàng）互的（de）體積比率,並且把這個比率應用到（dào）其澆口與各（gè）

對應模穴的比較上（shàng）,便可（kě）相繼求出各（gè）個

澆口的方法,經過實際標注後,便可（kě）完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道（dào）截麵尺寸應盡（jìn）量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小於（yú）主流道截麵積。