注塑模（mó）具澆口（kǒu）設置要考慮優化熔（róng）接（jiē）痕

產生（shēng）熔接痕的原因。當采用多澆（jiāo）口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成（chéng）的一個主要原因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使（shǐ）得兩股

料流（liú）前（qián）沿相（xiàng）遇時溫（wēn）度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全（quán）擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接（jiē）痕就澆口數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產（chǎn）生熔（róng）接痕的概率就大。因（yīn）而（ér）在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不（bú）設兩個或兩個

優化熔（róng）接痕所處的位置。澆（jiāo）口位置設（shè）置,要考慮使成型（xíng）製品（pǐn）的熔（róng）接（jiē）痕所處的（de）位（wèi）置不

以上澆口

影響製（zhì）品（pǐn）的外觀和使用要（yào）求,即塑件在使（shǐ）用中承受彎曲載荷和衝擊載荷（hé）的（de）部（bù）位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上（shàng）,所以澆口位置要考（kǎo）慮（lǜ）熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在（zài）注射成型（xíng）後（hòu）,塑件（jiàn）的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。