注塑模具設計和製造（zào）
流動分析可以（yǐ）在以下諸方麵輔助設計（jì）者和製造者,以得（dé）到良（liáng）好的模具設計
①良好（hǎo）的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的（de）方式,采（cǎi）用模流分析則可以最大限度地（dì）避免或消除因為充填不好所（suǒ）造成的分子（zǐ）取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟（jì）性。
②最（zuì）佳的澆口位置及澆口數量為（wéi）了對充填方式進（jìn）行（háng）控製,模（mó）具設（shè）計者必須選擇合適的澆口（kǒu）位置和澆口數量。模流分（fèn）析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並（bìng）對其影響作出了評價。這一分（fèn）析也（yě）可指導塑件設計,從而使澆口位置及數量（liàng）滿足製品外觀質量及成型（xíng）方（fāng）麵的（de）要求。
③澆注係統的設（shè）計在模具設計中采（cǎi）用平衡式澆注係統,無（wú）論對設計（jì）者、製造者還是產品質量本身（shēn）都是有利的（de）。非平衡式澆注係統在傳（chuán）統設（shè）計中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫（bāng）助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而（ér）使（shǐ）材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象（xiàng）。
④冷卻係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布（bù）置冷卻水道,獲得合（hé）理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具（jù）一次試模成功的可能（néng）性。設計者和（hé）使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的（de）時間和資（zī）金。模流分析使得在試模之前就可確認各（gè）種（zhǒng）模具設（shè）計（jì）方（fāng）案對模塑過程的（de）影響,無疑（yí）將大大減（jiǎn）少時間和資金的消耗（hào）。此外,未經反複（fù）返工的模具,其壽命也較長