利用（yòng）CAE優化注塑模具成型製品的熔接痕

           塑（sù）件成（chéng）型會產生很多成型（xíng）缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件（jiàn）的表麵質量和力（lì）學（xué）性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以（yǐ）上會有很多碰穿孔的（de）成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計（jì）師對成型（xíng）製（zhì）

品（pǐn）的（de）熔接痕一定要引起足夠的（de）重視。熔接痕可借助CAE來做驗證。下（xià）麵介紹怎樣優（yōu）化熔接痕（hén）。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿（yán）溫度的髙低對熔接（jiē）痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般（bān）情況下,如果（guǒ）2股熔料前（qián）沿溫度低於注射時的溫（wēn）度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合（hé）,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產生（shēng）的熔接痕不（bú）明顯。在塑（sù）件大的表麵上（shàng）熔料流動前沿溫度均勻且（qiě）較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為（wéi）了使塑件順利成型,實際生產時（shí）使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀（chū）現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水（shuǐ）通道。

③更（gèng）改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品外觀質（zhì）量或製（zhì）品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過（guò）控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達（dá）到（dào）減輕或優化塑

件表麵熔（róng）接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔（róng）接痕處的強度,縮短熔接痕的（de）長度,減少熔接痕的數量。閥（fá）式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據（jù）設定的時間按（àn）先後順序進行的,從而保持熔料流動（dòng）前沿的一致性,可

有效改善（shàn）、減少或消除熔接（jiē）痕,最終（zhōng）達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型後表麵（miàn）是否產生（shēng）熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先（xiān）打開的閥（fá）澆口熔料經過封閉的閥（fá）澆口處以後,封閉的（de）閥澆門（mén）打（dǎ）開（kāi）,並將後打（dǎ）開澆口（kǒu）的

熔料注入先打開的閥澆口熔（róng）料的內部,使2股熔料始終保持（chí）流動前沿的一致性,從（cóng）而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經（jīng）過（guò）後（hòu）打開閥澆口,就會有2個澆口同時（shí）進料,形（xíng）成2股熔（róng）料流動（dòng）前沿（yán）相遇,導（dǎo）致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的閥澆（jiāo）口也不能開得過晚,否則熔料在型（xíng）腔中流動時間過（guò）長（zhǎng）,熔料流（liú）動前沿

溫度降低過多,充模（mó）困難;要控製好各針閥澆口的開閉時間,既要（yào）保（bǎo）證熔料（liào）能順利充滿型腔,又要盡可（kě）能地（dì）

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件（jiàn）,滿足（zú）客（kè）戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在（zài）強（qiáng）度要求高的地方或零件受載負荷

處（chù）。改變澆口的位置,使熔接（jiē）痕避開零件受變載荷處

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