注塑模具區別對待原（yuán）則
①模具溫度（dù）根（gēn）據（jù）所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必（bì）須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中（zhōng）,由於熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模（mó）型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給（gěi）了動模型芯因此,動模型芯（xīn）必須重點冷卻
③蝕紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋（wén）的型腔,其定（dìng）模（mó）溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高（gāo）。
④大型複雜的模具要根（gēn）據塑件形狀、結構和模具結（jié）構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以（yǐ）要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同（tóng）區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如（rú）喇叭麵罩,網孔區域（yù）料流阻力比（bǐ）較大,比較難充（chōng）填。提高此（cǐ）區域的模溫可以改善填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷（lěng）卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模（mó）具（jù）溫度。
⑤模具溫度還（hái）取（qǔ）決於塑（sù）件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係（xì）統時應（yīng）具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮（lǜ）,厚壁要加強冷卻（què）,防止收（shōu）縮變形;從塑件的複雜程度考（kǎo）慮,型腔（qiāng）高低起（qǐ）伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過（guò）熔（róng）接痕產生的位置、壁薄的位置,以（yǐ）防止缺（quē）陷加重。
⑥冷卻管道應避（bì）免設置在（zài）製（zhì）品（pǐn）熔接（jiē）的（de）部位,否則溫度下降,熔接痕更（gèng）加（jiā）嚴重,塑件熔接處（chù）強度更低。在製品薄（báo）壁處有時還要考慮加熱
⑦製（zhì）品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取（qǔ）得合理的冷（lěng）卻時間（jiān）。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較（jiào）高,如要求70℃以（yǐ）上時,模具的溫（wēn）度控製應注意以下幾（jǐ）點
a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較好（hǎo）。
b.模具冷卻係統（tǒng）中的密封圈要采用耐（nài）熱（rè）材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動（dòng）零件之間(如導（dǎo）柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻（què）水路（lù）,以防止熱脹冷（lěng）縮使運動零件動作（zuò）卡死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用（yòng）麵積,即（jí）將整（zhěng）個對（duì）
插麵中（zhōng）央部分避空,可以適當增加對（duì）插角度以減小留下（xià）四周（zhōu）邊界麵對插成型