塑膠模（mó）具的冷卻係（xì）統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷（lěng）方（fāng）式,並設置模溫計。
②盡量少釆用（yòng）有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處（chù）和水嘴

管道是否有漏（lòu）水、滲水（shuǐ）,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型（xíng）PE等材料時（shí）,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避（bì）免塑件發生變形。水道最好按（àn）型（xíng）腔的排布方向,縱（zòng）向排布。
④當模具僅設一個入水（shuǐ）接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形（xíng）成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水（shuǐ）量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管（guǎn）子不（bú）得癟形

⑥進水（shuǐ）管接頭（tóu）用藍色標記,出水管接頭用紅色（sè）標記。

⑦在動模板（bǎn）、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標（biāo）記;並且對水（shuǐ）路進（jìn）行分組編號（hào）

⑧冷卻係統設計應該考慮（lǜ）的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如（rú）塑料製品（pǐn）內尖角、澆口（kǒu）、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應（yīng）該充（chōng）分冷卻

d.冷卻（què）水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意（yì）水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要（yào）檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的（de）最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有（yǒu）無幹涉。