注塑模具的側向分型與抽芯機（jī）構

  由於製品（pǐn）的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手（shǒu）段對所成型的製（zhì）品進行脫（tuō）模（mó）,就是采用動、定模與開模方向不一致（zhì）的開模機構。當然,對於某些製品（pǐn）可（kě）選用（yòng）軟且彈性較（jiào）好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形（xíng）狀不大的情況下（xià）,模（mó）具（jù）結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因（yīn）此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具（jù）中需要（yào）設置側向分（fèn）型與抽芯機構。

           由於（yú）各種塑料（liào）製（zhì）品的幾何形狀和尺寸千（qiān）變萬化,因此需要設計各（gè）種不同類型的抽芯機構,先完成側向抽芯動作,然（rán）後再將製品（pǐn）從模具中頂出。但是側向分型抽芯機構使（shǐ）模具變得更複（fù）雜,提高了模具的製造成本（běn）。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維（wéi）修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡量避免側（cè）向凹凸設計（jì）結（jié）構。本章列舉的一些典型示例隻供（gòng）參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎（chǔ）上,在實際生產中留（liú）意觀察（chá）和不斷積累（lèi）經驗,才能有所改革和創（chuàng）新,解決（jué）製品形狀更為複雜的抽芯問題。

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