注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原（yuán）則

①斜（xié）導柱滑塊抽芯要盡（jìn）量避免定模抽芯,因為這樣（yàng）會使模具結構更複雜。也（yě）就是（shì）說滑塊設置（zhì）應優先考慮

在動模處,斜導柱固定（dìng）在（zài）定模（mó）處。當塑件有多組抽芯（xīn）時,應盡量避免過長的斜導柱（zhù）側向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保（bǎo）證塑件留在定模上,開模前（qián）必須（xū）先抽出側向型芯,此時必須設置定向定距分型裝置。

②滑塊的（de）活動配合長度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是汽車部（bù）件的模具很難（nán）做（zuò）到這（zhè）一點,所以大都應用

了液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成（chéng）抽芯動作以後,留在（zài）滑（huá）槽內的長度應大於（yú）整個滑槽長度的（de）2/3,避免滑塊在開（kāi）始複位時產生傾

斜而損壞模具。

⑤斜導柱（zhù）的夾角（jiǎo）最大（dà）不得超過（guò）23°(最好（hǎo）為12°~18),斜導柱與模板配合為H8/m6。斜導（dǎo）柱的長度與直徑（jìng）

關係為L/d>1,斜導（dǎo）柱與滑塊的斜導柱（zhù）孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導（dǎo）滑槽和壓板的（de）配合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔角要大於斜導柱角度（dù）2°~3°,避免抽芯動作發（fā）生（shēng）幹涉。

⑧滑（huá）塊抽出後必須有定位裝置。滑塊的側麵要求有彈簧,彈簧最好使用（yòng）導向（xiàng）銷,這樣彈簧不易（yì）折斷。注

意導向銷應有足夠（gòu）的（de）固定長度。