我國五金模具產業經過（guò）多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具（jù）有較（jiào）高的水平，並且取得（dé）了長足的進步。自1983年全國模具標（biāo）準化技術委員會成立以來（lái），組織專家對模具標準（zhǔn）進行製定、修訂和（hé）審查，共發（fā）布了90多項標準（zhǔn），其中衝模（mó）標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實（shí）施，推動了模具行業的（de）技術進步和發展，產生了很大的（de）社會效（xiào）益和經（jīng）濟效益。模標準件的（de）研究、開（kāi）發和（hé）生（shēng）產（chǎn）正（zhèng）在（zài）全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還（hái）是產品的技術性能和質量（liàng）水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近（jìn）年來我（wǒ）國生產（chǎn）銷售廠家逐年增加（jiā），但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中（zhōng）小型標（biāo）準（zhǔn）衝模（mó）模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等（děng）產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部（bù）分出口。而那（nà）些（xiē）技術含量高（gāo）、結構先進、性能優異（yì）、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換（huàn）凸模及固定板（bǎn）、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部（bù）件，高檔塑料模具標準件和（hé）氮氣主彈簧等在國（guó）內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目（mù）難以實施，生產效率（lǜ）低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析（xī），我國每年尚需從國外進口相當數（shù）量的模具（jù）標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技（jì）術標準、科技開發（fā）、產品質量等（děng）方麵，還存在不少問題。諸如，產（chǎn）品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才（cái）缺（quē）乏，管理跟不上、生（shēng）產（chǎn）效率低、交貨（huò）周期（qī）長；生產銷售網（wǎng）點分布不均，經（jīng）營（yíng）品種規格少（shǎo），供應不足；某些單位（wèi）為了爭奪市場，不講（jiǎng）質量，以次充好，偽劣（liè）商品充斥市場。還有不計成（chéng）本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究（jiū），丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模（mó）具標（biāo）準件行業發展（zhǎn）前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽（yáng）光產業，正在跨向大世（shì）界。