模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選（xuǎn）材需要滿（mǎn）足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌（rèn）性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又（yòu）滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間（jiān）產生（shēng）劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損（sǔn）而失（shī）效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性（xìng）能之一。

硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化（huà）物的（de）種類、數（shù）量、形（xíng）態、大小（xiǎo）及分布（bù）有關。

2.強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3.疲勞斷裂（liè）性能

模具（jù）工作過程中，在循環應（yīng）力的長期（qī）作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的（de）工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5.耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模具（jù）失效。冷（lěng）熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具（jù）應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

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