加工金屬的（de）模具按所采（cǎi）用的（de）加工工藝分類，常見的（de）可分為：衝壓模（mó），包括衝裁模、彎曲模、拉深模（mó）、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹（zhàng）形模、整形模等;鍛模，包括模鍛（duàn）用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模（mó）和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模（mó）等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有（yǒu）型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序（xù）。這（zhè）種模具應用普遍，結構簡單（dān），製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安（ān）排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具（jù）稱為複合模。另有將落（luò）料、彎（wān）曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具（jù）的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通（tōng）過多工（gōng）位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模（mó）具稱為（wéi）級進模，又稱連續模。

衝壓模（mó）的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的（de）凸模與凹模的間隙近於（yú）0;衝（chōng）壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具（jù）壽命長，有（yǒu）些矽（guī）鋼片（piàn）衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是用（yòng）於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上（shàng）刻（kè）有幾個型腔。金屬依（yī）次送至（zhì）各個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔，製成（chéng）鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料（liào）。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四（sì）周設（shè）有飛邊槽，以存貯多（duō）餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形（xíng）式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模（mó）具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很（hěn）高（gāo）的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有（yǒu）較高的溫度強度（dù）和硬度，並經過強韌化熱（rè）處理。

擠壓模是用（yòng）於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止（zhǐ）的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓（yā）模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需（xū）要在很大的壓強下才能從（cóng）凹模擠出成形，因（yīn）此，擠壓筒（tǒng）和（hé）反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下發生（shēng）不穩和彎（wān）曲（qǔ）。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下（xià）注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模（mó）具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件（jiàn）。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬（shǔ）在型腔內冷卻、凝固後抽出型（xíng）芯，分開（kāi）模具。

壓鑄（zhù）件一般壁薄中空，有眾多（duō）台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。