隨著人們審美觀念的不斷提高，單色（sè）模（mó）具的使用已經在逐漸減少，而使用（yòng）的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次來進行成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具（jù）。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程（chéng）都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一（yī）下雙色模具注塑（sù）加工（gōng）流程。

雙色模具注塑加工流（liú）程：

一（yī）、工藝分析（xī）

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品（pǐn）的各方仔細（xì）協（xié）商，達成共識。其中包括對（duì）製品的幾何形（xíng）狀、尺寸（cùn）精度以及（jí）外（wài）觀要求（qiú），進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出（chū）現（xiàn）不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙色模具，不僅需要（yào）有好的加工設備與熟（shú）練的雙色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量（liàng）的百分（fèn）之八十以上。模具設計是（shì）：在滿足（zú）客人要求的前提下，使加工成本低、加工（gōng）難度小、加工（gōng）時間短，還要對（duì）注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自（zì）身的加工能力等有所（suǒ）了解。

三、確定模具材料

在模（mó）具（jù）材料的選用時，除了要考慮產品的精度（dù）與質量（liàng）外，還要結合（hé）雙（shuāng）色（sè）模具廠家（jiā）的加工及熱處理的（de）實（shí）際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可（kě）以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進（jìn）行雙（shuāng）色（sè）模具注塑加工（gōng）。

五、零件加工與模具（jù）組（zǔ）裝

注塑（sù）雙（shuāng）色模（mó）具的精度除在設計時給予（yǔ）好（hǎo）的結構與合理的公差配合之外，零件（jiàn）加工與（yǔ）模具組裝（zhuāng）是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注（zhù）塑中占有主導（dǎo）地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之七十（shí）至百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須（xū）通過試模來檢驗（yàn）。所以，試模是檢驗雙色模具是否合（hé）格（gé）及選擇成型（xíng）工藝的一個不可（kě）或缺的步驟。